尼龍材料以其強(qiáng)度高、硬度大、韌性好，低蠕變耐磨耗及化學(xué)穩(wěn)定性好而著稱，澆鑄尼龍制品作為工程塑料之一，除具有普通尼龍材料的特點(diǎn)外，由于其分子量大、結(jié)晶度高，機(jī)械強(qiáng)度比一般尼龍高1.5倍，能直接鑄造成型幾十公斤乃至上百公斤大型機(jī)件，在冶金、化工．特別是當(dāng)代機(jī)械裝備制造產(chǎn)業(yè)，應(yīng)用前景十分廣闊。

澆鑄尼龍?jiān)跈C(jī)械方面作為減振耐磨材料代替有色金屬及合金鋼，自潤滑性使其不傷對(duì)磨件，減少磨耗，從而延長零件使用壽命，降低成本，并且降低了機(jī)械振動(dòng)，磨擦噪音。在不宜加潤滑油的傳動(dòng)磨耗領(lǐng)域（如醫(yī)療、衛(wèi)生、食品行業(yè)等）更是表現(xiàn)出很好的價(jià)值。一個(gè)400公斤尼龍制品，它的實(shí)際體積相當(dāng)于2.7噸鋼或3噸青銅，采用MC尼龍零部件，不僅實(shí)現(xiàn)了設(shè)備輕量化，提高了機(jī)械效率，而且一般使用壽命可提高4-5倍。

我國自七十年代開發(fā)引進(jìn)MC尼龍。但由于技術(shù)、成本、原料供應(yīng)等原因，至今MC尼龍制品一直沒有實(shí)現(xiàn)大規(guī)模自動(dòng)化生產(chǎn)，且產(chǎn)品質(zhì)量一直沒有較大的突破。而國內(nèi)MC尼龍生產(chǎn)中使用的催化劑體系一直沒有大的改進(jìn)，絕大多數(shù)廠家仍然是沿用NaOH+TDI體系。

二、傳統(tǒng)澆鑄尼龍的制備工藝

以NaOH/TDI體系為例

1、配方

己內(nèi)酰胺：NaOH：TDI=1：0.002：0.003

2、澆鑄生產(chǎn)工藝（以真空脫水法為例）

①、將己內(nèi)酰胺單體加熱熔融，加入0.2%的催化劑NaOH，攪勻，升溫抽真空，在110℃下保持15—20分鐘，水分含量需降至300ppm以下。

②、停止抽真空脫水后，加入0.3%的助催化劑TDI，攪勻后迅速澆鑄到模具中。通過烘箱使模溫保持在160℃-170℃，約15-20分鐘，聚合反應(yīng)完畢。

③、脫模后的制品經(jīng)水煮或油浴等熱處理和切削、打磨等機(jī)械加工，終成為可供使用的產(chǎn)品。

根據(jù)制品的設(shè)計(jì)要求，可適當(dāng)調(diào)整催化劑和助催化劑的添加量。當(dāng)生產(chǎn)改性澆鑄尼龍需加入耐磨、增強(qiáng)、增韌組分時(shí)，需要加大催化劑和助催化劑的用量，以降低以上組分的阻聚影響。