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尼龍棒在擠出過程中經常會呈現不出料的現象，有時表現為電機負荷升高，有時電機電流正常也不出料。升高溫度也杯水車薪。(最高溫度曾做過290 320 320 250)真的很困惑，倒底是料粘度太大(選用2.85)仍是機器塑化欠好(螺桿設計欠好)或擠出速度太快(每小時12公斤)。
隔熱條 ：我們用的都是新料沒有摻加其它東西，料也很枯燥。擠不出料時電機負荷都偏大或在電機負荷升高后不久就不出料了(升高溫度等電機皮帶盤盤動輕松時開機會出料)所以因而我以為料溫不行高(塑化困難)導致不出料。但是溫度調高后有時做了一天又呈現同種狀況。我們用的機器確也不是很先進，所以我想是不是一般擠出機塑化能力差螺桿轉速不宜太快，(尼龍棒是實心制品擠出壓力比較大會導致熔料粘度增大)仍是溫度設定不佳?等待高人指教。
謝謝塑之道的剖析指導。不知在尼龍猜中添加點粉碎料(份額百分之三)是否會造成塑化困難阻塞螺桿?由于拆機時發(fā)現過渡網中心有幾粒粉碎料未溶。
依照你以上的答復，你的問題很大或許就是出在螺桿的塑化能力上，而且可以初步判斷，你的螺桿采用的是一般突變螺桿，在固體床和熔池改變處呈現了顯著的塑化能力不行。
依照擠出理論的說法，擠出機螺桿至少有三段，包含固相段，固液改變區(qū)和計量段的，塑化徹底都發(fā)生在固液改變區(qū)的，對于尼龍這種高結晶材料的改變溫度區(qū)域非常狹隘，要求在很短的時刻有很好的塑化力，而一般突變螺桿的固液改變區(qū)一般較長，難以滿意尼龍的塑化要求的。
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